AGC的CSR
For the Earth
保护地球

1. 环境友好型生产工艺

AGC举措

减少玻璃制造工艺中一半CO2排放量的“氧气燃烧技术”

玻璃生产过程中需要使用大量的能源熔解原料、属于高环境负荷产业。AGC集团大力开发划时代的玻璃制造方法“氧气燃烧技术”*1、力争将能源使用量降至一半。该技术是利用等离子或氧气火焰瞬间熔化原料的技术、实际应用后可大幅度削减能源使用量。2012年、使用小型炉(日产1吨左右)成功实现了世界最少能耗的原料熔化、目前面向实用化实施小型炉的连续试验。

通用玻璃气焰熔化用熔炉
通用玻璃气焰熔化用熔炉
  • *1 NEDO(新能源产业技术开发结构)委托的研究

AGC举措

导入燃气涡轮、降低环境负荷。

生产氢氧化钠等化工产品需要消耗大量电力。AGC集团通过将自家发电设备使用的重油燃料逐渐更换成天然气、大力降低环境负荷。使用天然气燃料、不仅可减少CO2的排放量、还可大幅度削减粉尘及SOx、NOx的排放量。

2013年、千叶工厂导入了新型燃气涡轮。新型涡轮还可产生工厂所需的蒸汽、无需另外生产蒸汽、有助于降低工厂的能源消耗。千叶工厂导入新型燃气涡轮后、每年成功减排约5万吨。

AGC千叶工厂导入的燃气涡轮发电设备
AGC千叶工厂导入的燃气涡轮发电设备

AGC举措

巴西新工厂引进先进技术、将环境负荷降至最小。

2013年,AGC集团在巴西(圣保罗州瓜拉廷格塔市)新建建筑与汽车用玻璃工厂。工厂的生产设备采用了先进的废气处理和节能节水技术,是南美目前环境负荷最低的玻璃工厂。之后,相继投资大型设备,2017年第二条建筑玻璃生产线正式投产。该生产线与最初的生产线同样采用了先进的技术,极力降低了环境负荷。此外,AGC集团从2011年的建厂时起,实施工厂周围的环保活动,与当地自治组织一同开展恢复植被和保护野生动植物项目。并于同年在工厂周围开展植树造林活动,现已完成植树目标33,000棵中的19,500棵。

实施大型设备投资的巴西工厂
实施大型设备投资的巴西工厂
种植的树木
种植的树木