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AGC’S MESSAGE

AGCは、毎年4月にイタリア・ミラノで開催される世界最大規模のデザインの祭典「ミラノデザインウィーク」に今年も出展します。

当社は、2015年から出展しているこれまでのミラノデザインウィークにおいて、「視覚」や「触覚」など、人の五感に訴えるインスタレーション作品を発表してきました。これらの経験を通して、デザインとテクノロジーの融合が生んだ新たな発想を取り入れた研究開発に取り組んでいます。5回目となる今回は、インスタレーション「Emergence of Form」を披露します。

建築や自動車、電子機器、食器など、多くの用途でニーズの高いガラスの三次元曲面成形加工技術と、100年以上にわたり積み重ねたセラミックス技術により開発した3Dプリンター用造形材“Brightorb®”(ブライトーブ)にフォーカスしました。

本展を通じ、AGCが保有する多彩な素材に加え、幅広い成形加工技術を、ミラノデザインウィークに訪れる、世界中のデザイナーや開発関係者など多くの方々へご紹介します。

AGC

AGC participates in Milan Design Week again in 2019. This event is one of the world’s largest design festivals, held in Italy in April every year.

Since 2015, AGC has exhibited at Milan Design Week with past showings including installations centering on human senses such as sight and touch. It utilizes new innovations and ideas achieved through these fusions of design and technology in the research and development efforts. Marking the 5th time participating in this exhibition, AGC unveils its “Emergence of Form” installation.

This year, AGC is focusing on the three-dimensional curved surface molding and processing technologies for glass materials have been generating great demand for a multitude of applications, such as for architecture and automotive uses, and in electronic devices and kitchenware. In addition to this, it is also be featuring its “Brightorb™” ceramic materials designed for use in 3D printers, a material that has been developed through the ceramic technological knowhow that AGC has accumulated through its history of over 100 years.

In addition to its diverse range of material offerings, AGC boasts its wide-ranging molding and processing technologies and hopes to introduce designers and individuals engaged in the development of products who are gathering at the Milan Design Week to such technologies through this exhibit.

AGC

DESIGNER

本年のクリエーションパートナーは、醤油差しからスマートフォン、鉄道車両まで、
幅広い領域でデザインを手掛けるプロダクトデザイナーの鈴木啓太氏です。

This year’s Creative Partner is Keita Suzuki, a product designer who has engaged in design for a wide array of products ranging from soy sauce bottles and smartphones to railway vehicles.

鈴木啓太 / Keita Suzuki

鈴木啓太 Keita Suzuki - Product Designer

1982年生まれ。2006年多摩美術大学を卒業。2012年に東京にPRODUCT DESIGN CENTERを設立。日用品から鉄道車両まで、幅広くプロダクトを手がけている。2015年「第9回サン・ティティエンヌ国際デザインビエンナーレ」に代表作である『富士山グラス』が招待出品。2016年「HUBLOT DESIGN PRIZE」のファイナリストにアジア人として初めて選出される。2018年 柳宗理記念デザイン研究所で初個展「鈴木啓太の線:LINE by Keita Suzuki」を開催。同場所初の柳宗理本人以外のデザイナー展覧会となった。
http://productdesigncenter.jp

Keita Suzuki Product Designer - PRODUCT DESIGN CENTER

Born in 1982. Graduated from Tama Art University in 2006. Established the PRODUCT DESIGN CENTER in Tokyo in 2012. Engages in everything from product design for a wide array of products, ranging from everyday items to railway vehicles. Invited to display his masterpiece exhibit “Fujiyama Glass” at the “9th Biennale Internationale Design Saint-Étienne.” Became the first Asian individual to be selected as a finalist for the 2016 “HUBLOT DESIGN PRIZE.” Conducted his first personal exhibition “LINE by Keita Suzuki” at the Yanagi Sori Design Memorial in 2018.
http://productdesigncenter.jp

CONCEPT

ガラスとセラミックス。異なる2つの素材を用いて、常にうつろう自然の美しさを表現した空間を作りました。ガラスの三次元曲面成形やセラミックスの3Dプリンティングといった、AGC独自の先端技術によって作り上げられたインスタレーションは時々刻々と姿を変え続ける複雑な自然現象の一瞬を切り取ったものです。本来であれば静止するはずのない自然の風景は、しかし、静止しているからこそ、だれしもが見たことのある原風景を思い起こさせます。精緻な素材と高度な技術によって、ながれゆく動きのなかに自然の情緒を閉じ込めました。
人工物によってかたちづくられた「自然」を通じて、AGCが拓く、新たな可能性を感じてみてください。

鈴木啓太

Glass and ceramics—By taking these 2 differing materials, we have created a space that portrays the ever-fluctuating beauty of nature.
Utilizing its proprietary, cutting-edge technologies for three-dimensional curved surface forming for glass materials and ceramics 3D printing, AGC has created an installation that captures a moment in time of complex natural phenomena, which continues to change with each passing moment. Essentially speaking, while natural scenery never comes to a halt in real life, by freezing this moment in time, we have created a scene that conjures up a “landscape of the heart” that should be familiar to anyone. Utilizing these sophisticated materials and based on such advanced technologies, we have taken a moment out of the ever-flowing movement found in nature and captured the essence of nature itself.
By creating an emerging form of “nature” through the use of man-made objects, we hope that we can provide attendees with an experience that demonstrates the new possibilities being explored by AGC.

Keita Suzuki

CONCEPT
CONCEPT
CONCEPT

FLOOR PLAN

「Emergence of Form」(うまれるかたち) と題した本展は、大型のガラスを極限まで曲げることで、シャボン玉が生まれゆくさまを表現したオブジェと、緻密にシミュレーションした水面の波紋をBrightorb®で3Dプリンティングし、釉薬をかけて焼成したセラミックスのオブジェを展示します。
デジタルデータの精密な造形とゆらぎのある工芸的な仕事のかけあわせは、見たことのない魅力を生み出します。素材からかたちがうまれ、次第に変わりゆく穏やかな様子をAGCの成形加工技術で可視化します。

At this exhibit, which is entitled the “Emergence of Form,” objets d'art can be found on display consisting of a glass objet that has been formed by taking large-scale glass materials and curving them to their physical limits in order to represent the formation of a bubble, as well as an objet that was created by using the Brightorb™ ceremic materials to 3D print a pattern representing ripples on a surface of water that has been designed by performing meticulous simulations, and by further glazing and firing it to create a ceramic objet.
This combination of the precision molding made possible using digital data and the natural variation inherent in human craftsmanship provides attendees with a never-before-seen experience. The shapes are formed out of the materials themselves, and AGC’s molding and processing technologies are utilized to create a scene in which such gradual and serenely shifting change is represented.

FLOOR PLAN

TECHNOLOGY /
MATERIAL

ガラスの成形加工について

ガラスは、原料の熔解、成形、徐冷、切断といったプロセスで製造されます。熔かしたガラスを、特定の形に曲げ、切り、磨くなどの成形加工技術を駆使して最終的な製品に仕上げます。ガラス成形は、一般に500℃以上の高温の領域で行われ、プレス法などの機械的な加圧やブロー法などの空気やガスによる加圧によってガラスを変形させながら冷却固化させます。ガラスの成形には、温度だけでなく、炉内環境や金型設計などにも重要な技術要素があります。このガラス成形加工技術開発も、ニーズの変化や機能要求の高まりに対応して、継続して行われています。紀元前から続くガラスの歴史は、ガラスの成形加工技術の進歩の歴史そのものです。

3Dプリンター用セラミックス造形材Brightorb®について

Brightorb®は、AGCのグループ会社であるAGCセラミックス株式会社が製造・販売する3Dプリンターで造形する鋳型用の材料です。主に、極微粒(約50μm)の人工セラミックスビーズと、水分を加えて硬化するアルミナセメントからなる、混合粉末の製品です。Brightorb®で鋳型などの立体物を造形する際は、CADなどで作図した完成品の3Dデータを準備し、この立体図面上でスライスした断面データを3Dプリンターに読み込ませます。Brightorb®は、粉末積層方式によって一層が0.1mmの厚さで敷かれ、層ごとに紙の印刷機と同じように断面にプリンタヘッドから液を吐出してプリントします。この液は水を主成分とした硬化液で、プリントされた部分だけが硬化し、その上にBrightorb®の層を重ねて敷き二層目をプリントするという工程を繰り返して、3Dデータの立体が造形されていきます。

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About Glass Molding and Processing

Glass is manufactured through processes that include the melting of raw materials, forming, gradual cooling, and cutting. Although molding and processing technologies, such as bending, cutting, and polishing, etc., are currently utilized to take the melted glass and form them into specific shapes in order to create the finished product, further development of such glass molding and processing technologies continues to advance in order to address changing industry needs and to satisfy ever-stricter functional requirements.
Generally speaking, glass forming is performed at a temperature range of 500°C or higher, and pressure is applied to the glass using air and gases, through mechanical means, such as press forming methods or using blowing methods, etc., in order to cool and solidify the glass as it is being formed. For glass forming, in addition to temperature, the environment within the furnace and design of the mold, etc., also possess many critical technical elements.
The history of glass, which can be traced back over a millennium, is truly representative of the history of advances made in glass molding and processing technologies.

About the Brightorb™ Ceramic Materials Designed for Use in 3D Printers

Brightorb™ is a casting material that can be formed using 3D printers that is manufactured and sold by AGC Ceramics Co., Ltd., an AGC Group company. These materials are primarily a mixed powder product that consists of minute particles (approx. 50 μm) of artificial ceramic beads, which are combined with alumina cement that has been hardened by adding moisture. When using Brightorb™ to form three-dimensional objects made through casting, etc., 3D data is first drafted for the finished product using CAD, etc., and sectional data that has been sliced using the three-dimensional drawing is loaded to a 3D printer. Depending on the powder lamination method used, layers of Brightorb™ are laid down at a thickness of 0.1 mm per layer, and the printer head discharges liquid to print out the object layer by layer in a way that is similar to a conventional printer. The liquid used is a hardening agent that primarily consists of water that causes only those areas that are printed to harden, and through a repeated process of laying down a layer of Brightorb™ on top of which a subsequent layer is printed, the three-dimensional object represented by the 3D data is formed.

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EXHIBITION INFO

タイトル 「Emergence of Form」
日時

〈プレスプレビュー〉
2019年4月8日(月) 15:00-19:00

〈一般公開〉
2019年4月9日(火)~13(土) 10:00-20:00
2019年4月14日(日) 10:00-18:00

会場 ミラノ中央駅
(Via Ferrante Aporti 13, 20125 Milano, Ventura Centrale 内)
会場スペース 約290㎡
主催 AGC株式会社
クリエイティブパートナー 鈴木 啓太(PRODUCT DESIGN CENTER)
グラフィックデザイン 村上 雅士(㎡|emuni)、 <背景画像撮影>佐藤 新也
照明デザイン 岡安 泉(岡安泉照明設計事務所)
釉薬協力 馬場 匡平(有限会社マルヒロ)
Title Emergence of Form
Dates/Times

Press Preview:
Monday, April 8, 2019 *3 p.m. to 7 p.m.

Public Viewing:
Tuesday, April 9, 2019 to Saturday, April 13 *10 a.m. to 8 p.m.
Sunday, April 14, 2019 *10 a.m. to 6 p.m.

Venue Ventura Centrale
(Address: Via Ferrante Aporti 13, 20125 Milano)
Venue space Approx. 290㎡
Sponsor AGC Inc.
Creative partner Keita Suzuki (PRODUCT DESIGN CENTER)
Graphic Design Masashi Murakami(㎡|emuni), <Background Photo>Shinya Sato
Lighting Design Izumi Okayasu(Izumi Okayasu Lighting Design Office)
Glaze Cooperation Kyohei Baba(Maruhiro Inc.)

REPORT

INSTAGRAM

#agc_emergence

CONTACT

AGCおよび製品に関するお問合せ先

INQUIRIES CONCERNING THIS EXHIBIT:

AGC株式会社 広報・IR 部長 玉城 和美

担当 : 太田

Tel : 03-3218-5603

Email : milan.info@agc.com

Kazumi Tamaki, General Manager, Corporate Communications & Investor Relations, AGC Inc.

Contact: Ai Ota

TEL: +81-3-3218-5603

E-mail: milan.info@agc.com